Ei! Como fornecedor no campo da usinagem de marcha, tive minha parte justa de experiências que lidam com diferentes tipos de processos de usinagem para engrenagens de circunferência. Hoje, quero falar sobre a diferença entre a usinagem áspera e o acabamento das engrenagens de circunferência.
Primeiro, vamos entender o que são engrenagens de circunferência. Engrenagens de circunferência são grandes engrenagens usadas em várias aplicações industriais, como emEngrenagem de cinturão de moinhoeMarth Gear para forno. Eles desempenham um papel crucial na transmissão de energia e movimento nessas máquinas de serviço pesado.
Usinagem áspera de areias
A usinagem áspera é o estágio inicial no processo de fabricação de engrenagens de circunferência. Trata -se de remover grandes quantidades de material do material bruto para se aproximar da forma e tamanho desejados da engrenagem.
Um dos principais objetivos da usinagem difícil é reduzir rapidamente o excesso de material. Utilizamos ferramentas de corte como cortadores de moagem grandes - diâmetro ou ferramentas de giro com altas taxas de alimentação. Os parâmetros de corte são definidos de forma que possamos remover o material o mais rápido possível. Por exemplo, podemos usar uma alta velocidade do eixo e uma grande profundidade de corte.
No entanto, o acabamento da superfície alcançado durante a usinagem áspera não é ótimo. Existem marcas de ferramentas visíveis e a precisão dimensional também não é muito alta. Mas tudo bem, porque este é apenas o ponto de partida. A usinagem aproximada ajuda a economizar tempo e custo a longo prazo. Como estamos removendo grandes pedaços de material rapidamente, não estamos gastando muito tempo em trabalho de precisão nesta fase.
Outro aspecto da usinagem difícil é lidar com o calor gerado durante o processo de corte. Quando estamos removendo muito material de uma só vez, há uma quantidade significativa de calor produzido. Esse calor pode fazer com que o material se expanda, o que pode afetar a precisão dimensional. Portanto, usamos fluidos de corte para esfriar a área de corte e reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Terminar a usinagem de engrenagens de circunferência
A usinagem de acabamento vem após a usinagem áspera. Depois de remover a maior parte do excesso de material, é hora de se concentrar em levar o equipamento às suas especificações finais.
O principal objetivo da usinagem de acabamento é obter um acabamento superficial de alta qualidade e uma precisão dimensional precisa. Utilizamos ferramentas de corte menores com taxas de alimentação mais baixas e profundidades mais rasas de corte. Por exemplo, podemos usar um cortador de moagem de pitch fina ou uma roda de moagem para acabamento na superfície.
O acabamento da superfície é um fator -chave aqui. Um acabamento superficial liso é essencial para o funcionamento adequado da engrenagem. Reduz ruído e vibração durante a operação e também melhora a durabilidade da engrenagem. Quando a superfície é lisa, há menos desgaste entre os dentes da engrenagem, o que significa uma vida útil mais longa para o equipamento.
A precisão dimensional também é crucial. As engrenagens de circunferência precisam se encaixar precisamente com outros componentes da maquinaria. Mesmo um pequeno desvio nas dimensões pode levar a problemas como a malha inadequada das engrenagens, o que pode causar falha prematura.
Na usinagem de acabamento, prestamos muita atenção ao caminho da ferramenta. O caminho da ferramenta é cuidadosamente planejado para garantir que cobrimos todas as áreas necessárias da engrenagem. Podemos usar processos de usinagem controlados por computador para atingir o mais alto nível de precisão.
Os fluidos de corte usados na usinagem de acabamento também têm um papel diferente. Em vez de apenas resfriar, eles também ajudam a liberar os pequenos chips produzidos durante o processo de corte. Isso garante que o acabamento da superfície não seja afetado pelos chips ficando presos na peça de trabalho.
Principais diferenças entre usinagem áspera e de acabamento
1. Taxa de remoção de material
A diferença mais óbvia é a taxa de remoção de material. Na usinagem áspera, estamos tudo a ver com remover o material rapidamente. Podemos remover um grande volume de material em um curto período. Por outro lado, a usinagem de acabamento tem uma taxa de remoção de material muito mais baixa. Estamos apenas removendo uma pequena quantidade de material para alcançar o acabamento e a precisão final.
2. Acabamento da superfície
Como mencionado anteriormente, o acabamento da superfície em usinagem áspera é ruim. Existem marcas de ferramentas visíveis e uma textura aproximada. Na usinagem de acabamento, buscamos um espelho - como acabamento de superfície sem defeitos visíveis.
3. Precisão dimensional
A usinagem grosseira tem precisão dimensional relativamente baixa. O objetivo é chegar perto do tamanho final, mas pode haver alguns desvios. A usinagem de acabamento, no entanto, requer um alto nível de precisão dimensional, geralmente dentro de alguns milésimos de polegada.
4. Ferramentas de corte
As ferramentas de corte usadas em usinagem áspera e de acabamento são diferentes. A usinagem áspera usa ferramentas grandes e robustas para remoção de material de alto volume. A usinagem de acabamento usa ferramentas menores e mais precisas para ajustar a superfície e as dimensões.
5. Custo e tempo
A usinagem áspera é geralmente mais rápida e mais barata, porque estamos usando parâmetros de corte de alta velocidade e removendo o material rapidamente. A usinagem de acabamento leva mais tempo e é mais cara por causa do trabalho de precisão envolvido.
Importância de ambos os processos na fabricação de engrenagens de circunferência
A usinagem áspera e de acabamento são igualmente importantes na fabricação de engrenagens de circunferência. Sem usinagem grosseira, gastávamos muito tempo tentando remover a grande quantidade de material em excesso usando técnicas de usinagem de acabamento, que seriam muito caras e consumidas - consumindo.
Por outro lado, se pularmos a usinagem de acabamento, o equipamento não atenderia aos padrões de qualidade necessários. Uma engrenagem com um acabamento superficial ruim e precisão de baixa dimensão não funcionará corretamente nas máquinas.
Como garantimos a qualidade em ambos os processos
Como umMaixa de marchas de circulaçãoFornecedor, temos um sistema rigoroso de controle de qualidade em vigor para usinagem áspera e de acabamento.
Durante a usinagem áspera, medimos regularmente as dimensões da peça de trabalho para garantir que estamos no caminho certo. Também monitoramos as ferramentas de corte para desgaste. Se uma ferramenta estiver desgastada, pode afetar a taxa de remoção do material e o acabamento da superfície. Então, substituímos as ferramentas conforme necessário.
Na usinagem de acabamento, usamos equipamentos avançados de medição como máquinas de medição de coordenadas (CMMs) para verificar a precisão dimensional. Também usamos testadores de rugosidade da superfície para garantir que o acabamento da superfície atenda aos padrões necessários.
Conclusão
Em conclusão, a usinagem áspera e de acabamento são dois processos distintos, mas complementares, na fabricação de engrenagens de circunferência. A usinagem áspera tem tudo a ver com fazer o trabalho rapidamente, removendo grandes quantidades de material, enquanto a usinagem de acabamento se concentra em alcançar o acabamento superficial de alta qualidade e a precisão dimensional precisa.
Se você estiver no mercado de engrenagens de alta qualidade, estamos aqui para ajudar. Se você precisaEngrenagem de cinturão de moinhoouMarth Gear para forno, temos a experiência e a tecnologia para atender aos seus requisitos. Entre em contato conosco para obter mais informações e discutir suas necessidades específicas.
Referências
- Manual de usinagem, Industrial Press Inc.
- Tecnologia de fabricação de equipamentos, ASME Press