Engrenagem Circular Interna

Engrenagem de circunferência interna,também conhecidas como coroas dentadas, são componentes de engrenagens com dentes na circunferência interna, projetados para engrenar com outras engrenagens e são frequentemente usados ​​em aplicações onde a compacidade e a transmissão de torque são críticas. Eles são normalmente usados ​​em aplicações onde a compactação e a transmissão de torque são críticas. A engrenagem circunferencial interna é usada em caixas de engrenagens, sistemas de engrenagens planetárias, transmissões automotivas e outras máquinas de precisão.

A engrenagem circunferencial interna permite maiores relações de contato e transmissão em uma distância central mais curta do que as engrenagens de dentes retos padrão. A engrenagem circunferencial interna também permite mudanças de velocidade sem mudança de direção, o que requer o uso de uma engrenagem intermediária com engrenagens retas padrão.

1, temos excelente processo de usinagem. A engrenagem circunferencial interna é difícil de usinar. O diâmetro primitivo da engrenagem interna deve ser pelo menos 1,5 vezes o PD do pinhão correspondente. Se esta condição não for atendida, ocorrerão interferências entre as pontas dos dentes. nossas fresadoras de engrenagens podem processar engrenagens grandes com diâmetro máximo de até 13,{4}} milímetros e um módulo de 40. Seu nível de precisão atende aos padrões AGMA10.

2, alta qualidade

A qualidade de qualquer engrenagem depende principalmente dos materiais utilizados em sua fabricação, utilizamos matéria-prima de melhor qualidade em relação a outras opções disponíveis no mercado e podemos fazer a seleção da matéria-prima de acordo com a necessidade do cliente, nossa tecnologia de usinagem é madura e temos usinagem completa equipamentos para usinagem de precisão e projeto de produtos com maior vida útil e que possam suportar altas cargas.

3. Econômico

Em comparação com outros produtos no mercado, nossa engrenagem de dupla hélice é mais econômica, nossos materiais de alta qualidade e usinagem de precisão permitem que nossas engrenagens exijam menos manutenção, substituam peças com menos frequência e exijam menos reparos.

I. Preparação em branco
Nossa empresa escolherá o formato e o tamanho adequados da peça bruta de acordo com os requisitos de projeto do cliente. Normalmente, usamos métodos de forjamento ou fundição para preparar as peças em bruto. Os blanks são então tratados termicamente para aumentar sua dureza e eliminar tensões internas.

II. Processamento de Torneamento em Desbaste
Converter uma peça bruta em um formato de engrenagem preliminar usando uma máquina CNC ou outro equipamento especializado.

III. Moagem
Uma engrenagem padrão com o número correspondente de dentes é montada no anel interno e fixada em um disco de retificação giratório. Ao ajustar a velocidade e a pressão do disco de moagem, as duas engrenagens ficam bem ajustadas.

4. Usinagem de precisão

V. Tratamento térmico e tratamento de superfície

VI. Controle de qualidade e testes
Ao longo do processo de produção, nossa empresa implementa medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir a precisão e consistência de cada etapa. Isso inclui verificar regularmente a precisão do equipamento, monitorar parâmetros durante o processo de produção e testar a qualidade do produto final.

Em nossa empresa, nos orgulhamos de oferecer um excelente serviço pós-venda para garantir que nossos clientes fiquem satisfeitos com suas compras. Abaixo estão nossos serviços pós-venda:

Garantia do Produto: Valorizamos a qualidade de nossos produtos e oferecemos garantia por um período determinado após a compra. Se ocorrer algum defeito ou problema durante o período de garantia, iremos reparar ou substituir o produto.

Temos uma equipe de técnicos profissionais que podem fornecer soluções oportunas para os problemas que você possa encontrar.

Temos um estoque completo de peças de reposição e podemos personalizar peças para sua máquina.

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